HERVORRAGENDEN EIGENSCHAFTEN!
| Intro | Die Vorteile | Die Eigenschaften |
|---|
Die Eigenschaften
Korrosionsverhalten
Unsere Ergebnisse aus Prüfungen nach DIN und eigenen Versuchsreihen basieren auf Schichten aus der laufenden Produktion und sind grundmaterialabhängig – ohne prüfungsgerichtete Behandlung oder Auswahl der Werkstücke.
Damit ist die Übertragbarkeit in die Praxis gewährleistet. Diese Sicherheit bietet Ihnen die KANIGEN®-Technologie.
Reibungswerte
KANIGEN® gegen
|
geschmiert |
ungeschmiert
|
|---|---|---|
galv. Nickel |
0,26 |
frisst |
KANIGEN® |
0,25 |
0,45 |
Stahl |
0,21 |
0,38 |
Eisenguss |
0,08 |
0,16 |
Chrom |
0,30 |
0,43 |
Vergleich Stahl mit Stahl |
0,20 |
frisst |
Dehnung
• im Abscheidezustand bis 2,2 % unter Belastung ohne Rissbildung
• je nach Wärmebehanldung bis 6 %
• nach Wärmebehandlung ab ca. 600 °C wie Basiswerkstoff
Magnetismus
• im Abscheidezustand fast unmagnetisch
• nach Wärmebehandlung bis 140 Oersted Koerzitivkraft
Struktur
• im Abscheidezustand röntgenamorph
• Veränderung durch Wärmebehandlung mit gleichzeitigem Einfluss auf Härte und Duktilität
Schichtdicke
• gleichmäßige Toleranz von ±2 %
• Höchstgrenze ∞
• empfohlene Korrosionsbeanspruchung:
- mild: 2 µm bis < 10 µm
- mäßig: 10 µm bis < 25 µm
- stark: 25 µm bis < 50 µm
- sehr stark: ≥ 50 µm
Unsere erreichten Praxiswerte entsprechen dem allgemeinen Stand der Technik und den Angaben der DIN EN ISO 4527. Weitere Detailinfos finden Sie in unserer Technikbroschüre.
Widerstand
• bis ca. 60 µm Ω x cm²/cm
Schmelzpunkt
• ca. 890 °C
Spezifisches Gewicht
• ca. 7,9 g/cm³
Haftfestigkeit
• je nach Basiswerkstoff und Wärmebehandlung bis a. 440 N/mm²
• ab ca. 600 °C Wärmebehandlung diffundiert die Schicht teilweise in den Basiswerkstoff
Verschleißwerte
Verschleißwert nach Taber 1.000 g /1.000 U |
Abtrag in g |
|---|---|
im Abscheidezustand |
9 - 10 |
nach Wärmebehandlung ca. 290 °C |
4 - 5 |
Härte
• Wärmebehandlung nach 1 Stunde
• Wärmebehandlung bei 290 °C
 |
Seite drucken |
|---|
