Die Schicht mit den hervorragenden Eigenschaften.

KANIGEN®

Was ist KANIGEN®?

KANIGEN® ist ein weltbekannter Markenname für chemisch Nickel auf hohem Qualitätsniveau. Mit KANIGEN® steht Ihnen ein ausgereiftes und dem aktuellen Anspruch angepasstes Verfahren zur Verfügung. Denn KANIGEN® wird mit hohem Aufwand ständig weiterentwickelt.

 

Die KANIGEN®-Technologie

garantiert gleichmäßige Schichtstärken, auch bei stark strukturierten Oberflächen, weil die bekannten Nachteile der Verfahren mit äußeren Stromquellen nicht auftreten. Reproduzierbare Qualität ist ein weiterer wesentlicher Faktor unserer KANIGEN®-Technologie.

KANIGEN® ermöglicht dank seiner spezifischen Eigenschaften wirtschaftliche Problemlösungen in (fast) allen Industriebereichen. Mit KANIGEN® nutzen Sie das Chemisch-Nickel-Verfahren mit der längsten Erfahrung – weltweit und in der Bundesrepublik Deutschland – in der industriellen Großanwendung.


Die Vorteile

Kostensenkung

  • ermöglicht den Einsatz geringwertiger Basiswerkstoffe
  • vereinfacht die Produktion, insbesondere im Bereich der Zerspanung
  • steigert Standzeiten
  • ermöglicht die Wiederherstellung des Soll-Zustandes
  • Schichtgleichmäßigkeit und Genauigkeit bis ±2 % erübrigt Nacharbeit
  • hohe Verfügbarkeit unter Berücksichtigung knapper Ressourcen

Qualitätssteigerung

  • Schichtqualität reproduzierbar auf gleichem Niveau
  • Wettbewerbsvorteile durch die Steigerung der Produktqualität
  • hohe Maßgenauigkeit der KANIGEN®-Schicht bis ±2 %
  • Schichtqualität nach DIN prüfbar
  • optimale Anpassung an die jeweiligen Einsatzbedingungen
  • Produkteigenschaften werden positiv verändert
  • eine sehr dünne Schicht übernimmt für den Basiswerkstoff Zusatzfunktionen
  • weitgehend werkstoffunabhängig (auch nichtmetallische)
  • schützt vor Korrosion, Verschleiß und Verunreinigungen
  • ist Haftgrundlage für Lötmittel oder nachfolgende Beschichtungen
  • ist Zwischenschicht für poröse oder rissige Endschichten

Die Eigenschaften

Korrosionsverhalten

Unsere Ergebnisse aus Prüfungen nach DIN und eigenen Versuchsreihen basieren auf Schichten aus der laufenden Produktion und sind grundmaterialabhängig – ohne prüfungsgerichtete Behandlung oder Auswahl der Werkstücke.
Damit ist die Übertragbarkeit in die Praxis gewährleistet. Diese Sicherheit bietet Ihnen die KANIGEN®-Technologie.


Reibungswerte

KANIGEN® gegen

geschmiert

ungeschmiert

galv. Nickel

0,26

frisst

KANIGEN®

0,25

0,45

Stahl

0,21

0,38

Eisenguss

0,08

0,16

Chrom

0,30

0,43

Vergleich Stahl mit Stahl

0,20

frisst


Dehnung

  • im Abscheidezustand bis 2,2 % unter Belastung ohne Rissbildung
  • je nach Wärmebehanldung bis 6 %
  • nach Wärmebehandlung ab ca. 600 °C wie Basiswerkstoff

Magnetismus

  • im Abscheidezustand fast unmagnetisch
  • nach Wärmebehandlung bis 140 Oersted Koerzitivkraft

Struktur

  • im Abscheidezustand röntgenamorph
  • Veränderung durch Wärmebehandlung mit gleichzeitigem Einfluss auf Härte und Duktilität

Schichtdicke

  • gleichmäßige Toleranz von ±2 %
  • Höchstgrenze ∞
  • empfohlene Korrosionsbeanspruchung:
    - mild: 2 µm bis < 10 µm
    - mäßig: 10 µm bis < 25 µm
    - stark: 25 µm bis < 50 µm
    - sehr stark: ≥ 50 µm

Unsere erreichten Praxiswerte entsprechen dem allgemeinen Stand der Technik und den Angaben der DIN EN ISO 4527. Weitere Detailinfos finden Sie in unserer Technikbroschüre.


Widerstand

bis ca. 60 µm Ω x cm²/cm


Schmelzpunkt

ca. 890 °C


Spezifisches Gewicht

ca. 7,9 g/cm³


Haftfestigkeit

  • je nach Basiswerkstoff und Wärmebehandlung bis a. 440 N/mm²
  • ab ca. 600 °C Wärmebehandlung diffundiert die Schicht teilweise in den Basiswerkstoff

Verschleißwerte

Verschleißwert nach Taber 1.000 g /1.000 UAbtrag in g
im Abscheidezustand9 - 10
nach Wärmebehandlung ca. 290 °C4 - 5

Härte

Download & Hilfe

Alle Informationen zu diesem Produkt finden Sie zusammengefaßt zum Download in einem PDF:

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Sonja Beisler
- Vertrieb -

Telefon:  +49 6021 709-0
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