Die Schicht mit den hervorragenden Eigenschaften.
KANIGEN®
Was ist KANIGEN®?
KANIGEN® ist ein weltbekannter Markenname für chemisch Nickel auf hohem Qualitätsniveau. Mit KANIGEN® steht Ihnen ein ausgereiftes und dem aktuellen Anspruch angepasstes Verfahren zur Verfügung. Denn KANIGEN® wird mit hohem Aufwand ständig weiterentwickelt.
Die KANIGEN®-Technologie
garantiert gleichmäßige Schichtstärken, auch bei stark strukturierten Oberflächen, weil die bekannten Nachteile der Verfahren mit äußeren Stromquellen nicht auftreten. Reproduzierbare Qualität ist ein weiterer wesentlicher Faktor unserer KANIGEN®-Technologie.
KANIGEN® ermöglicht dank seiner spezifischen Eigenschaften wirtschaftliche Problemlösungen in (fast) allen Industriebereichen. Mit KANIGEN® nutzen Sie das Chemisch-Nickel-Verfahren mit der längsten Erfahrung – weltweit und in der Bundesrepublik Deutschland – in der industriellen Großanwendung.
Die Vorteile
Kostensenkung
- ermöglicht den Einsatz geringwertiger Basiswerkstoffe
- vereinfacht die Produktion, insbesondere im Bereich der Zerspanung
- steigert Standzeiten
- ermöglicht die Wiederherstellung des Soll-Zustandes
- Schichtgleichmäßigkeit und Genauigkeit bis ±2 % erübrigt Nacharbeit
- hohe Verfügbarkeit unter Berücksichtigung knapper Ressourcen
Qualitätssteigerung
- Schichtqualität reproduzierbar auf gleichem Niveau
- Wettbewerbsvorteile durch die Steigerung der Produktqualität
- hohe Maßgenauigkeit der KANIGEN®-Schicht bis ±2 %
- Schichtqualität nach DIN prüfbar
- optimale Anpassung an die jeweiligen Einsatzbedingungen
- Produkteigenschaften werden positiv verändert
- eine sehr dünne Schicht übernimmt für den Basiswerkstoff Zusatzfunktionen
- weitgehend werkstoffunabhängig (auch nichtmetallische)
- schützt vor Korrosion, Verschleiß und Verunreinigungen
- ist Haftgrundlage für Lötmittel oder nachfolgende Beschichtungen
- ist Zwischenschicht für poröse oder rissige Endschichten
Die Eigenschaften
Korrosionsverhalten
Unsere Ergebnisse aus Prüfungen nach DIN und eigenen Versuchsreihen basieren auf Schichten aus der laufenden Produktion und sind grundmaterialabhängig – ohne prüfungsgerichtete Behandlung oder Auswahl der Werkstücke.
Damit ist die Übertragbarkeit in die Praxis gewährleistet. Diese Sicherheit bietet Ihnen die KANIGEN®-Technologie.
Reibungswerte
KANIGEN® gegen | geschmiert | ungeschmiert |
galv. Nickel | 0,26 | frisst |
KANIGEN® | 0,25 | 0,45 |
Stahl | 0,21 | 0,38 |
Eisenguss | 0,08 | 0,16 |
Chrom | 0,30 | 0,43 |
Vergleich Stahl mit Stahl | 0,20 | frisst |
Dehnung
- im Abscheidezustand bis 2,2 % unter Belastung ohne Rissbildung
- je nach Wärmebehanldung bis 6 %
- nach Wärmebehandlung ab ca. 600 °C wie Basiswerkstoff
Magnetismus
- im Abscheidezustand fast unmagnetisch
- nach Wärmebehandlung bis 140 Oersted Koerzitivkraft
Struktur
- im Abscheidezustand röntgenamorph
- Veränderung durch Wärmebehandlung mit gleichzeitigem Einfluss auf Härte und Duktilität
Schichtdicke
- gleichmäßige Toleranz von ±2 %
- Höchstgrenze ∞
- empfohlene Korrosionsbeanspruchung:
- mild: 2 µm bis < 10 µm
- mäßig: 10 µm bis < 25 µm
- stark: 25 µm bis < 50 µm
- sehr stark: ≥ 50 µm
Unsere erreichten Praxiswerte entsprechen dem allgemeinen Stand der Technik und den Angaben der DIN EN ISO 4527. Weitere Detailinfos finden Sie in unserer Technikbroschüre.
Widerstand
bis ca. 60 µm Ω x cm²/cm
Schmelzpunkt
ca. 890 °C
Spezifisches Gewicht
ca. 7,9 g/cm³
Haftfestigkeit
- je nach Basiswerkstoff und Wärmebehandlung bis a. 440 N/mm²
- ab ca. 600 °C Wärmebehandlung diffundiert die Schicht teilweise in den Basiswerkstoff
Verschleißwerte
| Verschleißwert nach Taber 1.000 g /1.000 U | Abtrag in g |
| im Abscheidezustand | 9 - 10 |
| nach Wärmebehandlung ca. 290 °C | 4 - 5 |
Härte
Wärmebehandlung nach 1 Stunde
Wärmebehandlung bei 290 °C
Download & Hilfe
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Sonja Beisler
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