Produkte / KANIGEN®

KANIGEN® - die Schicht mit den hervorragenden Eigenschaften.

Was ist KANIGEN®?

KANIGEN® ist ein weltbekannter Markenname für chemisch Nickel auf hohem Qualitätsniveau. Mit KANIGEN® steht Ihnen ein ausgereiftes und dem aktuellen Anspruch angepasstes Verfahren zur Verfügung. Denn KANIGEN® wird mit hohem Aufwand ständig weiterentwickelt.

Die KANIGEN®-Technologie

Die KANIGEN®-Technologie garantiert gleichmäßige Schichtstärken, auch bei stark strukturierten Oberflächen, weil die bekannten Nachteile der Verfahren mit äußeren Stromquellen nicht auftreten. Reproduzierbare Qualität ist ein weiterer wesentlicher Faktor unserer KANIGEN®-Technologie.

KANIGEN® ermöglicht dank seiner spezifischen Eigenschaften wirtschaftliche Problemlösungen in (fast) allen Industriebereichen. Mit KANIGEN® nutzen Sie das Chemisch-Nickel-Verfahren mit der längsten Erfahrung – weltweit und in der Bundesrepublik Deutschland – in der industriellen Großanwendung.

Die Vorteile

Kostensenkung

ermöglicht den Einsatz geringwertiger Basiswerkstoffe
vereinfacht die Produktion, insbesondere im Bereich der Zerspanung
steigert Standzeiten
ermöglicht die Wiederherstellung des Soll-Zustandes
Schichtgleichmäßigkeit und Genauigkeit bis ±2 % erübrigt Nacharbeit
hohe Verfügbarkeit unter Berücksichtigung knapper Ressourcen

Qualitätssteigerung

Schichtqualität reproduzierbar auf gleichem Niveau
Wettbewerbsvorteile durch die Steigerung der Produktqualität
hohe Maßgenauigkeit der KANIGEN®-Schicht bis ±2 %
Schichtqualität nach DIN prüfbar
optimale Anpassung an die jeweiligen Einsatzbedingungen
Produkteigenschaften werden positiv verändert
eine sehr dünne Schicht übernimmt für den Basiswerkstoff Zusatzfunktionen
weitgehend werkstoffunabhängig (auch nichtmetallische)
schützt vor Korrosion, Verschleiß und Verunreinigungen
ist Haftgrundlage für Lötmittel oder nachfolgende Beschichtungen
ist Zwischenschicht für poröse oder rissige Endschichten

Die Eigenschaften

1. Kostensenkung

Unsere Ergebnisse aus Prüfungen nach DIN und eigenen Versuchsreihen basieren auf Schichten aus der laufenden Produktion und sind grundmaterialabhängig – ohne prüfungsgerichtete Behandlung oder Auswahl der Werkstücke. Damit ist die Übertragbarkeit in die Praxis gewährleistet. Diese Sicherheit bietet Ihnen die KANIGEN®-Technologie.

2. Reibungswerte

KANIGEN® gegen	geschmiert	ungeschmiert
galv. Nickel	0,26	frisst
KANIGEN®	0,25	0,45
Stahl	0,21	0,38
Eisenguss	0,08	0,16
Chrom	0,30	0,43
Vergleich Stahl mit Stahl	0,20	frisst

3. Dehnung

im Abscheidezustand bis 2,2 % unter Belastung ohne Rissbildung
je nach Wärmebehanldung bis 6 %
nach Wärmebehandlung ab ca. 600 °C wie Basiswerkstoff

4. Magnetismus

im Abscheidezustand fast unmagnetisch
nach Wärmebehandlung bis 140 Oersted Koerzitivkraft

5. Struktur

im Abscheidezustand röntgenamorph
Veränderung durch Wärmebehandlung mit gleichzeitigem Einfluss auf Härte und Duktilität

6. Schichtdicke

gleichmäßige Toleranz von ±2 %
Höchstgrenze ∞
empfohlene Korrosionsbeanspruchung:
– mild: 2 µm bis < 10 µm
– mäßig: 10 µm bis < 25 µm
– stark: 25 µm bis < 50 µm
– sehr stark: ≥ 50 µm

Unsere erreichten Praxiswerte entsprechen dem allgemeinen Stand der Technik und den Angaben der DIN EN ISO 4527. Weitere Detailinfos finden Sie in unserer Technikbroschüre.

7. Widerstand

bis ca. 60 µm Ω x cm²/cm

8. Schmelzpunkt

ca. 890 °C

9. Spezifisches Gewicht

ca. 7,9 g/cm³

10. Haftfestigkeit

je nach Basiswerkstoff und Wärmebehandlung bis a. 440 N/mm²
ab ca. 600 °C Wärmebehandlung diffundiert die Schicht teilweise in den Basiswerkstoff

11. Verschleißwerte

Verschleißwert nach Taber 1.000 g /1.000 U	Abtrag in g
im Abscheidezustand	9 - 10
nach Wärmebehandlung ca. 290 °C	4 - 5

12. Härte

Wärmebehandlung nach 1 Stunde

Wärmebehandlung bei 290 °C

Download & Hilfe

Alle Informationen zu diesem Produkt finden Sie zusammengefaßt zum Download in einem PDF:

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